鋁型材表面處理，通常有三種形式：電泳靜電、粉末噴涂、氟碳噴涂。

　　首先介紹一下電泳

　　(一) 電泳原理：

　　電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

　　(二)四個過程：

　　(1)電解(分解)

　　在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：H2O→OH+H

　　(2)電泳動(泳動、遷移)

　　陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

　　(3)電沉積(析出)

　　在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

　　(4)電滲(脫水)

　　涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

　　(三) 電泳表面處理工藝的優(yōu)缺點：

　　電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

　　其最大的缺陷在于，電泳的顏色比較單一，只有幾種顏色(銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色)。其次，電泳色容易產(chǎn)生色差。

　　下面介紹一下靜電粉末噴涂

　　(一)靜電噴涂工藝原理：

　　用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

　　(二)靜電粉末噴涂的基本過程

　　(1)表面預(yù)處理：

　　對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化(或純化)等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無法垢。

　　(2)噴涂：

　　工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

　　(3)烘烤固化：

　　噴涂后的工件通過輸送鏈送入180~200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應(yīng)注意的。

　　(三)靜電粉末噴涂的優(yōu)缺點

　　粉末涂裝的優(yōu)點是：

　　(1)高效節(jié)能：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%，降低能耗約30%

　　(2)污染少：無有機溶劑揮發(fā)(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體)

　　(3)涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標比較優(yōu)異

　　(4)色彩多樣，可根據(jù)客戶要求做出各種顏色，且產(chǎn)生色差的幾率低

　　缺點：

　　(1)比較鮮艷的顏色容易褪色

　　(2)表面處理不好的型材表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫粉

　　最后介紹一下氟碳噴涂

　　(一)氟碳噴涂的基本過程：

　　前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

　　噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

　　(1)前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

　　(2)底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

　　(3)面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

　　(4)罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

　　(5)固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

　　(二)氟碳噴涂的優(yōu)缺點

　　優(yōu)點是：

　　(1)耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性強，長期保持具有顏色和光澤

　　(2)耐化學品性—具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲

　　(3)耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕

　　(4)機械性能——具有級佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性、

　　缺點是：

　　(1)價格高昂

　　(2)如果處理不好，容易產(chǎn)生橘皮

　　電泳料基本都流向民用市場，噴涂料大量應(yīng)用于工程市場，而氟碳材料基本上只是應(yīng)用于幕墻材料和特殊場所的門窗材料上，也有部分高端門窗采用氟碳噴涂。