一、工藝優(yōu)化

1. ?鑄錠長度精確計算?

• 生產(chǎn)前通過體積公式計算鑄錠長度，避免憑經(jīng)驗試切（試切浪費3根鑄錠）；采用長棒熱剪技術(shù)，鑄錠長度控制誤差≤5mm，可提升成品率2%-3%。

2. ?擠壓參數(shù)控制?

• ?溫度?：鑄棒梯度加熱（表層430℃/芯部480℃）減少表面氣泡；擠壓筒溫度分區(qū)間控制（前端500℃/后端450℃）提升焊縫強(qiáng)度。

• ?擠壓比?：控制在30-35區(qū)間，抗拉強(qiáng)度達(dá)峰值265MPa且延伸率＞12%；超過40可能導(dǎo)致強(qiáng)度下降5%及氧化條紋缺陷。

3. ?冷卻與矯直?

• 強(qiáng)制風(fēng)冷（風(fēng)速＞15m/s）細(xì)化晶粒；空心型材匹配專用塞頭矯直，避免頭部變形報廢。

 二、模具與設(shè)備管理

1. ?模具零試模技術(shù)?

• 采用模擬軟件設(shè)計及高精度加工中心制造，模具上機(jī)合格率＞90%，減少試模廢料1-3根/模。

2. ?多孔擠壓技術(shù)?

• 雙孔/四孔模具生產(chǎn)小規(guī)格型材，成品率提升3%以上；模具每500次擠壓后超聲波清洗，減少粘鋁缺陷。

3. ?工裝防損傷?

• 輥道鍍硬鉻（硬度≥800HV）或尼龍包覆夾具，降低型材表面劃傷率＞40%。

 三、廢料控制

1. ?幾何廢料最小化?

• 超薄合金鋸片切割，鋸口損耗減少30%；切頭尾長度壓縮至0.15-0.4m（原0.5-1m）。

2. ?技術(shù)廢料預(yù)防?

• 熔煉采用氬氮混合氣除氣（流量15L/min）消除表面氣泡；擠壓末期降速30%避免縮尾。

四、生產(chǎn)管理

1. ?數(shù)據(jù)驅(qū)動排產(chǎn)?

• 動態(tài)記錄每根型材出材長度，結(jié)合冷床承載量優(yōu)化定尺個數(shù)，減少短尺廢料。

2. ?全過程質(zhì)量攔截?

• 首檢（開機(jī)首件）、中檢（每30分鐘）、終檢（停機(jī)前）三環(huán)節(jié)缺陷攔截率＞95%。

中亞鋁業(yè)工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業(yè)品牌。廠區(qū)占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達(dá)22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業(yè)技術(shù)人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規(guī)格有十多個合金狀態(tài)，二萬多種規(guī)格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規(guī)格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設(shè)備齊全：有500噸到6000噸擠壓機(jī)共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長錠剪機(jī)，雙牽引機(jī)，拋光機(jī)，打砂機(jī)等新型設(shè)備。

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